CAT蓄电池搅拌及上料系统生产设备初探

摘要：本文着重针对锂电池的搅拌生产设备，展开了有效性方面的分析，随后又针对锂电池上料系统生产设备，着手进行了系统化的研究，目的在于能够更充分地体现锂电池的搅拌与上料系统的生产设备所具备的功能优势，从而保证锂电池能够在搅拌与上料系统的生产设备所给予的强大辅助作用的情形下实现高效生产。

关键词：锂电池；搅拌；上料系统；生产设备；初探；

前言

电池名为锂电池，也就是 LithiumCell，其负极材料主要是锂合金或者锂金属等，这是应用非水电性解质溶液的一类电池。在锂电池实际生产进程当中，搅拌与上料系统的生产类设备起着极为关键的作用。那么，为了可以进一步提升锂电池的生产效率以及质量，就得从搅拌与上料系统的生产设备着手，全面去了解搅拌与上料系统的生产设备基本原理以及实际运行状态，从而能够充分发挥搅拌与上料系统的生产设备各项功能优势，全面提高锂电池的生产效率。

1、锂电池的搅拌生产设备

1.1基本结构特征

从我国当下多数锂电池生产企业实际的生产情形来讲，于搅拌系统中大多用的是真空型的搅拌设备，依据力学基础理论剖析，其机架的设置相对合理。在一定层面上，这类生产设备主要划分成分散盘与搅拌浆叶各一套。在现实的搅拌生产作业之时，此搅拌桨会慢慢顺着其容器持续转动，围绕其自身轴心做自转运动，一边前进同时旋转，在容器壁处把物料带动起来，再带回至容器的中间位置。该分散盘的主要功能是对物料进行剪切与分散，通过高速流动达成均匀混合的成效。该分散盘实际运动期间必须结构该搅拌桨一同运动。

1.2主要技术特征及其优势

在技术特征这块，以免轴承出现漏油状况，以前大多采用接触式的密封性结构，只是其效果并非达到理想状态。真空式搅拌机运用的是多级迷宫的密封性装置，这种装置凭借无接触性与储油槽配合，给该轴承进行润滑供油，并且润滑油不会在其他设备部位渗透。该项生产技术在一定程度上有着偏向强硬的刚性特征，当应用整体性框架的结构设计时，该设备受载荷的部位能够达成固定性的搅拌运行，在静电消除的状况下，有着很强的实用性，在技术优势方面，依靠自身结构特征，该搅拌设备具备很高效率性，能大幅提高企业实际生产效率，其密封性结构可减少不必要的磨损，从而增加搅拌设备实际的使用寿命 。

1.3生产工艺

于实际搅拌生产之际，得先于迷宫的密封之内开展预搅拌行动，此乃干粉搅拌。随后，高粘表的张力，对固体表面进行侵润处置。一定程度上，这般优化设计主要遵循的是力学的基础理论，涵盖公转、自转、三维层流、流体力学等。

1.4生产实例

举例来说，以那种具有真空特性的混合型搅拌设备来讲，其实际被应用时的容积处在 15 至 650L 这个不同范围之中。它实际具备的分散速度是从 0 到 3000rpm，公转速度则是从 0 到 40rpm，这两者都是属于变频性质的调速情况。它要采取水浴式的方式去进行温度调节，温度必须被控制在 5 到 65℃这个范围以内，精准度处于±2℃这个范围以内。冷热水实际的压力需要控制在 0.5mpa 范围以内，实际的升降方式是桶升降式；与此同时，要运用 PLC 来达成总体的控制。该种生产设备，具备独特的上料基本功能，能够达成双行星的转动，还有迷宫密封，其乳化性装置极具独特之处。

2、锂电池上料系统生产设备

锂电池上料系统的基本功能在于，将物料可靠且安全地运输至加工工位之上这么一个情况。那么，为了切实充分发挥其有关功能方面的优势作用，用以提高锂电池实际的生产效率，可选取振动式料斗、马氏的间歇性结构、平皮带以及带轮等若干物料装置。并且，可以看到的是，锂电池相应全系列所有相关生产设施均出自国内本土企业，甚至每一个生产设备都达到实际自身所能够匹配的生产工艺所要求的相关标准以及规定数值。处于锂电池实际进行上料这种生产的时候，会有众多相关设备，其中包括混着物料的设备，用以涂抹的设备，相互对滚的设备，进行分切的设备，实施点焊的设备，注入液体的设备，利用激光来焊接的设备，用来检测化成情况的仪器，还有进行卷绕的设备等等 。

2.1生产物料

锂电池实际进行生产的那段时期，正极材料是生产成本里所占比例最高的。在部分程度上，正极材料与锂电池实际的使用寿命存在关联。负极材料是电芯材料实际成本里最低的，然而它却和锂电池实际的生产质量有关系。电解液，它对锂电池导电、放电以及电压等各项功能有着直接的影响。所以，挑选质量最为优良的电解液特别重要，如此来保证所运用的生产物流都能够满足锂电池实际生料系统的生产需求。

2.2基本生产标准

置于锂电池实质进行上料的生产标准范畴以内的时候，主体内容涵盖着指导开展作业、清理掉物料以及对材料实施得以合理化的选取等情况。唯有，符合基于以上这些所涉及的生产标准以及与之相关联的要求这般的条件，方才能够实现确保锂电池上料系统的生产设备能保有可持续稳定性态势的顺畅生产形式进行运转，进而达成保障锂电子的生产效率以及质量的目的 。

2.3主要生产流程

一种焊接方式是采用超声波，焊接对象是该电池正负极类电机体所在的金属条，该电池的隔膜，能充分提高其实际生产期间的安全性以及可靠性。把该电池的正负极以及隔膜进行折叠处理后，都放绕进相应的筒中。该电解液应用的方式是真空注液，之后进行真空干燥处理，去除多余水分。采用涂蜜密封法进行密封操作，利用X射线检查其内部结构是否存在异常情况，以此确保锂电池整体的生产质量得到有效提升。

2.4锂电池的上料系统

2.4.1涂布设备

当下，于现有的锂电池生产线里所运用的一种涂布设备，能大致达成自动化运转，全脑性控制已契合相关标准，操作界面呈现触摸效果。鉴于所运用的是交流伺服式电动设备，所以能够达成连续性以及间接性的涂布，实际精准度处于0.5mm范围。涂布实际厚度能对该锂电池美观效果造成影响，所以要运用步进式电机来实施控制；变参数模糊性调节系统具备较强稳定性，并且张力处于恒定状态，能够达成变频性收卷；另外，该上料系统设备有较强自适应性，可针对一些有误的参数迅速开展纠正处理 。

2.4.2分切设备

将锂电池正负极进行实际纵向分切的分切设备，具备确保无毛刺出现，以及使边缘处于整齐状态的功能。它主要由滚刀、实现转动的减速器、皮带轮以及齿轮构成。以某一型号作为基本案例，对设备基本参数予以介绍。该电机基本功率在1W以内，滚刀滚速为20m /min，滚刀实际直径为84cm，该减速器实际减速比例为20：1。该滚刀宽度能够依据客户实际需求进行合理化设定，最大滚切宽度为500cm，实际重量在200kg以内。在某种程度范围之内，这般的分切装置内部构造相对简化了，利于往后的调试进程，而且精准程度是非常高的，实际的尺寸能够依据刀具制作予以确定，在实际的生产过程当中拥有较强的可靠性质以及安全性质。

2.4.3点焊设备

用于锂电池内部上料系统实际生产的点焊设备，主要采用气动控制，只需微动开关就能完成焊接操作，焊接时不粘针，连接牢固且精准度很高。并且，在运用该电焊设备开展锂电池内部上料系统实际生产过程中，对操作人员技术水平要求相对不太高，能实现焊接的一致性，生产效率非常高。

3、结语

要进一步提升锂电池生产效率，相关技术人员就得提升对锂电池实际生产中搅拌与上料系统生产设备的重视，凭搅拌与上料系统生产设备不断实践应用，积累更多生产操作经验，充分发挥其应用优势，提高锂电池实际生产质量与效率，推动锂电池生产企业长期发展 。