机电项目机电设备的维护管理分析

目前，国内工业生产正朝着规模化、自动化、高速化方向发展。设备的管理和维护的技术水平不能跟上企业高速发展的步伐，往往会造成企业高科技设备的工作性能下降，设备故障频繁发生，进而提高了生产成本，造成了巨大的生产损失。机电设备是制造过程中的重要组成部分，所以，为了适应现代制造过程中对机电设备的要求，企业必须把管理的重点转移到机电设备上，改变传统的管理观念。

一、机电设备的使用与维护

设备从购置、安装到报废，是设备生命周期中最重要的环节，也是设备投入生产和使用的重要环节。因此，对设备运行生产期进行管理是非常重要的，在设备运行生产过程中，进行操作和维护，保证设备始终处于一个良好的技术状态，防止和减少由于非人为操作而造成的非正常磨损和设备突发故障，是提高企业经济效益的一个重要因素。

（一）机电设备维护日常工作的内容

通常情况下，机电的维修工和操作员是负责机电设备日常维护的人员。然而，目前很多企业都让设备的操作员独自完成设备的日常维护工作，在这种发展趋势下，企业对设备操作员的技术要求也会不断提高，但从另一个角度来说，这一趋势也有利于设备操作员的专业技能的提高。

而像这样的自动生产线，由于其构造极为复杂，对维护人员的技术有着极高的要求。在一些大企业，他们经常雇佣专业的维护人员来做这些事情。设备的例行维修包括以下几个方面：

(1)检查：仪器操作者对正在运行、使用、管理的仪器、工作状况、工作参数、润滑剂、环境、仪器温度、气味等进行判断，或利用简单的仪器进行检验。

(2)润滑：首先要检查装置的润滑状况，例如：润滑夜间的温度、压力、液位、润滑剂是否腐化、油路是否堵塞等。要经常检查润滑油的运转情况，并要及时更换或补充润滑油。

(3)清洁：将机器的表面和附属设备周围的环境进行清洁，使机器保持原来的干净和光泽，并且不能沾染上污迹。对在制造过程中所用的物料，按照它们的用途，进行合理的排列和摆放。

(4)紧固：在检查时，若发现设备不能转动的部位紧固螺栓，应立即上紧固定。

（二）对机电设备的日常维护要程序化

对机电设备的常规维修，要有专人负责，有时间管理，有标准，有记录，并形成标准化和规范化。“定人”指的是由经过特殊训练和有实际工作经验的操作员，或者是由专业的维修和维修人员负责日常的维修和保养工作；定时是指按照设备运行状态，易耗材的使用情况，以及生产要求，由操作员和专业维修人员来确定维修保养的时间；定标准是根据不同的设备和该设备的运行时间段，确定了判断设备磨损的程度，并制定了针对此设备的维修检修的方法、手段和具体的操作流程。定记录是一种用于维护检修的标准格式，由操作员或专业的维修人员在现场对检查维修的结果进行记录，比如设备出现的异常现象，必须将其全部记录下来，并由相关的操作人员签名确认。

二、点检制度

（一）点检制的系统功能

装备点检制，即以装备点检为中心，来进行装备的管理，对于减少装备的故障率、提高产量、减少维修费用，具有非常重要的意义。通常，设备的检查工作都是有专门的检查人员来完成的，并做好设备的管理工作。他们对自己管辖范围内的设备负责，要制定设备的维护标准，检修计划，并制定物资计划等多个预算。点检体系主要包括“岗位人员的日常点检，技术专员的定期检查，专业人员的精密点检，专家的技术诊断和倾向性诊断，技术专家的精度测试检查”等方面。企业要结合自己的实际情况，制定出符合自己实际的质量检查方案和标准，并跟踪和评价检查工作的结果。

（二）专业点检员

由于点检工作需要的专业性很强，因此对点检员的素质要求也很高，比如：点检人员不仅要具备相应的专业知识和工作经验，还要熟悉各种技术、管理标准等；制定相关的维护、预算和物料计划；分析问题并提出解决办法。

此外，企业将制定点检工作卡片、周点检计划卡片、长点检时间表，使点检工作更为严谨、规范。

三、机电设备的故障管理

故障分析是机电设备管理中的基础工作，它是机电设备管理中一个非常重要的环节。通过对设备故障的分析与整理，使技术人员对设备有了更深层次的认识，提高了维护水平，并能有效的防止设备的重复故障。对于设备制造企业来说，对其失效原因进行分析，有助于其改善生产工艺。但是，因为设备故障是一项非常复杂的工作，所以必须要有专门的专家对其进行分析。

（一）综合统计方式

这种方法可以用来分析一个企业内全部设备失效的可能性。例如，设备失效的次数。从失效的现象或失效的原因来分析；分析了几种常用的失效形式。针对这些问题，专家们制定了相应的管理策略，寻求降低这些问题的方法。

（二）典型失效分析方式

在某些仪器部件发生故障而导致仪器运行失败或故障频发时，必须对其进行分析，并对其进行分析。在此过程中，必须采用技术性的分析手段，并辅以专门的检测设备，即所谓的“金属故障检测”。

（三）故障诊断分析

同时，通过监控与诊断仪表，对正在运行的设备进行监控与诊断，以掌握其发生与变化的状态与趋势。一般程序为：在设备停止运行后，由专家对存在问题的设备进行拆解、检查和检测，对得出的故障结论进行验证，并与诊断结果进行比较。整个系统由振动监控、腐蚀监控、声音监控、温度监控、润滑监控等组成。

四、机电设备操作维护人员和专业维护检修人员自检互检

要培养从事机电设备操作、维修和维修的专业人员，不但要进行操作方面的训练，而且要进行设备维护和维修方面的专业知识的训练，使所有的工人都能建立“自主”维修的意识。在此基础上，要形成一套完整的“自主检查”系统，这也是实施维修与维修“自检互检”的重要一环。依据各操作者的维修检查习惯，在各操作者间建立互查评分体系，以消除维修死角。每台设备都有不同的专业维修维修人员，通过他们对所管理设备的相互检查，可以确保每台设备的运行状况、磨损情况、新配件使用情况等一系列问题的发生。

结束语

要想有效地管理好机电设备的运行，就一定要从日常的基础维修入手，做好机电内业工作，加强对机电运行的考核管理、设备使用的环境管理等各项基础工作。对于拥有大量高技术装备的企业来说，要想实现机电装备的维护战略，并取得理想的结果，就需要加强对机电装备的管理。对于机电设备来说，由于其结构的复杂性和失效所带来的巨大经济损失，所以对它的日常管理有着很高的要求。