CAT蓄电池浅谈风力发电机组大部件吊装

1 工程概略与特点

某风电场位于某省东南约165km。场址海提高2100m～2500m。风机位大多是独立山头，机群分部广，吊装渠道大多是接近山体，吊装场一切限，各部件的堆放、地上拼装和吊装困难。风机机舱重量大（85t），吊装高度高（80m）,吊装进程中对设备和气候的要求高。本风电场设备140台W2000C-99-80型风力发电机组，风机轮毂高为80米。单台风机机组首要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。

2 吊装前应具有的条件

风电机组设备经由风机厂家发货，现场使用履带吊、汽车吊等将风机设备卸载于堆放场，按工期要求，将风机设备转运到风机位，转运车辆选用大型平板车。风机根底砼具有相关资质的检测组织出具的试压块强度合格陈述。根底砼四周回填碾压密实。风机场内道路和吊装渠道地表层满意重型车辆施工要求。

3 设备前的预备工作

每日关注当地气象预报，确认设备条件。预备好应急防风、防雨东西。明确作业人员责任，由吊装指挥者牵头，执行吊装作业计划和设备程序，安全、质量、环保要求。装备设备所用的大、小吊车、车辆和各种工器具及厂专用具等，对车辆、吊车起重功能、施工材料、辅佐材料等进行详查看。吊装前报审的文件和资质预备。核实风机根底混凝土的强度陈述合格。整理机位现场，确保有足够的设备施工场所。

4 风机组工艺流程和首要部件吊装

4.1 风力发电机组吊装工艺流程

场所整理、根底复核；地上塔筒支撑架设备；地上控制柜和开关柜设备；吊装榜首节塔筒；吊装二、三节塔筒；吊装第四节塔筒；机舱吊装；轮毂吊装后进行风轮轴承设备调整、减速设备设备调整、制动设备设备调整、发电机设备调整、电气部分设备；然后进行叶片吊装；电缆和光缆衔接；调整实验；查看检验；试运行。

4.2 塔筒吊装

塔筒设备时，各节塔架一切螺栓的螺纹与螺母合作部分及与螺母触摸的垫片外表均涂二硫化钼。首要开端榜首节塔筒吊装，打扫根底环内混凝土地上，并用锉刀修整根底环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪查看其水平度，根底法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔筒内，并在螺纹处涂二硫化钼。查看塔筒及法兰是否有在运送进程中的损伤，做好记录。在榜首节塔筒上渠道上固定榜首节塔筒上法兰与第二节塔筒下法兰衔接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。两吊车一起缓缓吊起塔筒脱离地上约1米左右，两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔筒。在竖直进程中，辅吊始终坚持塔筒下法兰面不能触摸地上。拆开下法兰吊具，榜首节塔筒与根底环对接，将2根或3根绳子系到塔筒底部法兰，吊起塔筒并横向移动塔架，使塔筒放低，使其盖上电控柜和变频柜，缓缓将榜首节塔筒落下，当榜首节塔筒下法兰平面距根底环法兰平面10cm左右中止，用撬棒引导两法兰孔对中，留意两法兰零位符号一定要对正。主吊机提高力坚持5T，设备预先放好的螺栓、垫片和螺母，留意螺栓有必要由下向上穿，垫片内孔倒角有必要朝向螺栓头和螺母。接着用快速电动扳手按次序预拧紧塔筒内圈螺栓，在预拧紧进程顶用梅花扳手阻止螺栓滚动。预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按次序拧紧塔筒内圈榜首节塔筒下法兰与根底环上法兰衔接的螺栓。上塔筒渠道拆开上法兰吊具，并按要求完成第2次力矩数值，每一节榜首次力矩拧完后，有必要相隔 30分钟后，方可拧第2次力矩。在拧紧塔筒内法兰螺栓后，顺次预备下节塔筒的起吊。并按前面所述要求查看、修整第二节、三节、四节塔筒。按起吊榜首节塔筒的要求起吊第二节、第三节、第四节塔筒。

4.4 机舱吊装

    设备人员转移电动扳手、拉伸器、液压高压泵等东西到第四节塔筒渠道上。查看机舱是否有污物、磨损，并做清洗和修补，做好记录。在机舱顶盖上设备好测风设备支架、航空灯及避雷针。固定机舱前吊具、机舱后吊具和安全风绳，试吊，机舱调平后，设备人员撤离到安全方位，可开端起吊。机舱起吊到一定高度时，塔架内指挥人员指挥吊车开端与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔方位。用电动扳手按次序预拧紧一切螺栓，接着放吊钩到15T的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按次序预拧紧一切螺栓扭矩一次。电动扳手预拧紧结束，吊钩提高力持续坚持为15T，30分钟后用拉伸器次序预拧紧一切螺栓。设备人员进入机舱，拆开吊具，并设备好避雷针、航标灯。用拉伸器按次序第三次拉伸机舱偏航盘与塔架法兰衔接螺栓到规则拉力。向下按次序拧紧第四节塔筒与第三节塔筒法兰衔接螺栓到终拧力矩值。每一节榜首次力矩拧完后，有必要相隔30分钟后，方可拧第2次力矩。拧紧一切法兰螺栓查验合格后，用硅胶密封塔筒顶渠道与塔筒内壁缝隙。整理现场，预备机舱设备检验和叶轮的起吊设备。

4.5 叶轮吊装

4.5.1 叶片地上拼装：

用3只30T卸扣和2根10m长扁平吊带起吊轮毂和运送架，水平放落轮毂及轮毂运送支架用螺栓固定在调平的 4m×4m×10cm 的钢箱梁上。轮毂放落时，要根据现场所形情况和吊车方位调整好3个叶根轴承法兰方向。查看3个轴承法兰平面和轮毂与低速轴衔接法兰平面有无损伤。设备叶片吊具，吊钩方位要在叶片重心处，调节手动葫芦长度使叶片后椽向上，0°符号朝向地上，清洗叶片并用MOS2 光滑螺栓。将榜首片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行拼装。再用手动葫芦微调叶片，使叶根部0度刻度线零点与叶根轴承转盘上的0符号线对正，然后经过设备调试电源盒进行变浆微调，使叶片一切螺栓能顺畅装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按次序预拧紧一切螺栓，拧紧力矩达到要求，使用专用支架撑叶片离尖部 12M 的部位并放落软的支垫物，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。按照前面叙述要求，拼装剩下两只叶片。

4.5.2 叶轮吊装

   在两支叶片的叶根方位分别用2根30T扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具。在主吊点两侧叶片上分别套优势绳保护套，并对称携好四根φ18×120m安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺畅脱套，当叶轮设备结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可经过两根风绳效果保护套可被拽下。把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖方位约12m左右，一起在吊带上绑2根约20m长的安全风绳；吊带另一头挂于辅佐吊机上，并稍微拉紧。设备好主吊钩与辅佐吊钩后，每条安全风绳处组织两人去控制叶轮在松开轮毂运送架衔接螺栓时发生的晃动。拆开叶轮与轮毂运送架衔接螺栓，拆开结束后，设备人员撤离。主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提高，距地上1.5m-1.7 M时拆下轮毂最高处一根螺栓，设备一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰设备时更简单联接。主吊机起吊叶轮，副吊机合作同步起吊第三只叶片，直到风轮抵达垂直方位，但副吊机有必要确保第三吊叶片的叶尖离地上有1米以上的间隔。使用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开副吊机上的吊带，并将其移去 ，副吊机把后椽保护套用绳子拉下。用人工推拉垂直向下的叶片，使轮毂合作面向下倾斜5度。叶轮在四条风绳控制下，主吊机慎重缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，使用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方。主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰，此时开释高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内，使用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到终究力矩的60%紧固。高速轴刹车回到制动状况，调整叶轮确定装落到确定状况。叶轮确定后，开释主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。预备叶轮设备检验等。